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1、貼片電容配料：配料將陶瓷粉和粘合劑及溶劑等按一定比例經過球磨一定時間，形成陶瓷漿料。
2、流延：將陶瓷漿料通過流延機的澆注口，使其涂布在繞行的PET膜上，從而形成一層均勻的漿料薄層，再通過熱風區(qū)(將漿料中絕大部分溶劑揮發(fā))，經干燥后可得到陶瓷膜片，一般膜片的厚度在10um-30um之間。
3、印刷：按照工藝要求，通過絲網(wǎng)印版將內電極漿料印刷到陶瓷膜片上。
4、疊層：把印刷有內電極的陶瓷膜片按設計的錯位要求，疊壓在一起，使之形成MLCC的巴塊。
5、制蓋：制作電容器的上下保護片。疊層時，底和頂面加上陶瓷保護片，以增加機械強度和提高絕緣性能。
6、層壓：疊層好的巴塊，用層壓袋將巴塊裝好，抽真空包封后，用等靜壓方式加壓使巴塊中的層與層之間結合更加緊密，嚴實。
7、切割：層壓好的巴塊切割成獨立的電容器生坯。
8、排膠：將電容器生坯放置在承燒板上，按一定的溫度曲線(最高溫度一般在400度℃左右)，經高溫烘烤 ，去除芯片中的粘合劑等有機物質。排膠作用：
1) 排除芯片中的粘合劑有機物質，以避免燒成時有機物質的快速揮發(fā)造成產品分層與開裂，以保證燒出具有所需形狀的完好的瓷件。
2) 消除粘合劑在燒成時的還原作用。
9、燒結：排膠完成的芯片進行高溫處理，一般燒結溫度在1140℃~1340℃之間，使其成為具有高機械強度，優(yōu)良的電氣性能的陶瓷體的工藝過程。
10、倒角：燒結成瓷的電容器與水和磨介裝在倒角罐，通過球磨、行星磨等方式運動，使之形成光潔的表面，以保證產品的內電極充分暴露，保證內外電極的連接。
11、端接：將端漿涂覆在經倒角處理的芯片外露內部電極的兩端上，將同側內部電極連接起來，形成外部電極。
12、燒端：端接后產品經過低溫燒結后才能確保內外電極的連接。并使端頭與瓷體具有一定的結合強度。
13、端頭處理：表面處理過程是一種電沉積過程，它是指電解液中的金屬離子(或絡合離子)在直流電作用下，在陰極表面還原成金屬(或合金)的過程。電容一般是在端頭(Ag端頭或Cu端頭)上鍍一層鎳后，再鍍層錫。
14、外觀挑選：借助放大鏡或顯微鏡將具有表面缺陷的產品挑選出來
15、測試：對貼片電容產品電性能方面進行選別：容量、損耗、絕緣、電阻、耐壓進行100%測量分檔，把不良品剔除。
16、編帶：將貼片電容按照尺寸大小及數(shù)量要求包裝在紙帶或塑料袋內。
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